生活點滴

电镀镀层焊锡不良的原因及改善对策

焊锡不良指锡铅镀层沾锡能力不佳。

1.可能发生的原因：

（1）锡铅电镀液受到污染。

（2）光泽剂过量，造成镀层碳含量过多

（3）电镀后处理不良（酸液残存、水质不佳、盐类生成、异物附着）.

（4）密着不良。

（5）电镀时电压过高，造成镀件受热氧化、钝化。

（6）电流密度过高，致镀层结构不良。

（7）搅拌不良，致镀层结构不良。

（8）浴温过高，致镀层结构不良。

（9）镀层因放置环境较差、时间过久致镀层氧化、老化。

（10）镀层太薄。

（11）焊锡温度不正确。

（12）镀件形状构造影响。

（13）焊剂不纯物过高。

（14）镀件材质之影响（锡>锡铅>金>铜>磷青铜>黄铜）.

（15）镀件表面有异物，如油污。

（16）底层粗糙。

2.改善对策：

（1）更换锡铅药水。

（2）立即作活性碳过滤或更换药水。

（3）改善流程，改善水质。

（4）解决密着不良问题。

（5）改善导电设备。

（6）降低电流密度。

（7）增加搅拌效果。

（8）立即降低浴温并检查冷却系统。

（9）加强包装及改善储存环境。

（10）增加电镀层厚度。

（11）检查焊锡机温度。

（12）改变判定方法。

（13）更换焊剂。

（14）探讨材质.

（15）去除异物。

（16）改善底层平整度。